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Pourquoi mettre à jour son CNC?

De nombreux usiniers et professionnels métal-mécanique nous font part de leurs doutes concernant la mise à jour de leurs composants du contrôle numérique et se demandent si c’est réellement nécessaire. Notre réponse est toujours la même: un bon travail se base sur un bon entretien de l’équipement. A Ferromaster nous essayons de répondre à vos questions les plus fréquentes en faisant référence au “rétrofitting” et comment profiter des avantages de la modernisation de vos machines.

La complexité de la machinerie à contrôle numérique oblige la réalisation périodique de tâches d’entretien tant au niveau électronique qu’informatique. Un bon service de “rétrofitting” va plus loin que le changement d’éléments périphériques comme le panneau de contrôle puisqu’ il doit également inclure l’analyse, le réajustement et le remplacement de composants internes. Cet aspect est très important puisque c’est de celui-ci que dépend le coefficient de productivité à gagner.

En quoi consiste le procédé de rétrofitting?

Il faut toujours vérifier que le service soit effectué par des professionnels expérimentés et avec un équipement correct pour garantir que soit maintenu non seulement le niveau de productivité et de rendement de la machinerie mais aussi qu’il soit considérablement augmenté. Le procédé consiste en:

· Analyse des composants actuels.

· Test de compatibilité.

· Démontage et changement des régulateurs.

· Changement du panneau de contrôle (toujours avec les meilleures marques FAGOR, SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN).

· Mise à jour du programme (logiciel).

· Vérification générale.

La machinerie la plus susceptible d’avoir besoin d’un rétrofitting est celle qui produit un travail intense et continu dans des opérations nécessitant une grande précision. Nous recommandons ce service spécialement aux machines d’usinage tant vertical que sur banc fixe, même s’il est nécessaire d’être attentif aux mises à jour des tours et fraiseuses CNC.

Périodicité et raisons de mises à jour?

Chaque machine possède son cycle de perte de productivité mais grâce à l’expérience nous pouvons établir quelques lignes directrices approximatives permettant de connaître l’intervalle d’actualisation du contrôle numérique:

· Machinerie de plus de 10 ans.

· Machinerie utilisée pour des travaux moderne et une amélioration de compatibilité.

· Machinerie obsolète devant effectuer des tâches et un procédé nouveau.

· Maquinaria obsoleta a la que se le quieran implementar nuevas tareas o procesos.

Quels sont les principaux avantages du rétrofitting?

Les principaux avantages ne sont pas seulement une augmentation de la durée de vie de la machine, mais aussi:

· Amélioration du temps de réponse.

· Logiciel plus puissant et plus stable.

· Contrôle numérique plus complet et avec plus de fonctions.

· Meilleure compatibilité avec d’autres composants.

· Facilité de réparation.

· Rapidité de réception des pièces de rechange.

2017-02-28T12:08:14+00:00 diciembre 16th, 2011|Noticias|

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